壓球機輥皮
高壓壓球機輥皮材料為9cr2mo，鍛件選用瓦房店軸承廠或洛陽軸承廠制造，經(jīng)球化退火后加工，調(diào)質(zhì)預處理、表面淬火和回火處理等工藝，熱處理在軸承廠完成，中間經(jīng)過三道探傷，確保其品質(zhì)，表面硬度為HRC58-61。
制作優(yōu)良
制作優(yōu)良
售后無憂
質(zhì)量保證
產(chǎn)品分類：
輥皮
生產(chǎn)能力：
成球顆粒度：
適用物料：
應用領域：
服務熱線：13703990669
產(chǎn)品介紹
壓球輥皮是壓球機中的核心部件，主要用于將粉狀或顆粒狀物料（如煤粉、礦粉、化肥等）通過高壓擠壓成型為球團。其性能直接影響成型效率、球團質(zhì)量及設備壽命。以下是關于壓球輥皮的詳細介紹：
1. 壓球輥皮的功能
成型作用： 通過輥皮表面的凹模設計，將松散物料壓制成特定形狀（球狀、橢球、方塊等）。
耐磨保護： 保護壓球輥芯免受物料摩擦和高壓沖擊，延長設備使用壽命。
調(diào)節(jié)壓力： 輥皮的結構設計影響擠壓壓力分布，確保成型密實度均勻。
2. 材質(zhì)與制造工藝
常見材質(zhì)：
高鉻鑄鐵： 耐磨性極佳，適合高硬度物料（如礦粉、金屬粉末）。
合金鋼（如65Mn、60Si2Mn）： 韌性好，耐疲勞，適用于中等硬度物料。
不銹鋼： 耐腐蝕性強，用于化工、濕法成型等腐蝕性環(huán)境。
碳化鎢涂層： 表面噴涂碳化鎢，提升耐磨性，適用于極端工況。
制造工藝：
精密鑄造： 保證凹模形狀精度，減少后期加工成本。
熱處理： 淬火+回火工藝提高硬度和韌性，延長使用壽命。
表面處理： 激光熔覆、滲碳等工藝增強表面耐磨性。
3. 結構設計
凹模類型：
球形凹坑： 適用于煤炭、焦粉等易成型物料。
條形凹槽： 用于壓制方坯或條狀物料。
蜂窩狀凹模： 提高物料填充率，適合低粘性粉料。
對輥配合：
主動輥+從動輥： 同步旋轉，凹模需嚴格對位，避免錯模。
間隙調(diào)節(jié)： 通過液壓或機械裝置調(diào)整輥間距，控制成型壓力。
4. 應用領域
冶金行業(yè)： 鐵礦粉、錳礦粉、鋼渣等壓制成球，便于冶煉。
煤炭行業(yè)： 煤粉、焦粉成型，提高燃燒效率，減少粉塵污染。
化工行業(yè)： 化肥、顏料、催化劑等粉體成型。
環(huán)保領域： 生物質(zhì)顆粒、污泥、廢渣的固化處理。
5. 選型與維護
選型要點：
物料特性： 硬度、濕度、腐蝕性（如化工物料需選不銹鋼材質(zhì)）。
成型要求： 球團尺寸、密實度（凹模形狀需匹配目標形狀）。
設備參數(shù)： 壓球機壓力、輥徑寬度（影響輥皮厚度和結構設計）。
維護建議：
定期清理： 避免殘余物料堵塞凹模，影響成型效果。
檢查磨損： 若凹模深度磨損超過10%，需及時更換輥皮。
潤滑保養(yǎng)： 軸承部位定期注油，減少摩擦損耗。
6. 常見問題與解決方案
球團不成型： 檢查物料濕度（通常需8 12%含水率）或輥皮壓力是否不足。
粘模問題： 表面噴涂脫模劑或改用防粘材質(zhì)（如鏡面拋光不銹鋼）。
輥皮開裂： 材質(zhì)選擇不當或熱處理工藝不達標，需更換高韌性合金鋼。
壓球輥皮是壓球機的“心臟”，其材質(zhì)、設計和維護直接影響生產(chǎn)效率和成本。合理選型（如高鉻鑄鐵用于礦粉、不銹鋼用于腐蝕性環(huán)境）和定期維護可顯著延長輥皮壽命，降低停機風險。對于特殊物料（如高硅、高硬度），建議定制化設計凹模結構和表面處理工藝。
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